Профессия - заливщик металла

Заливщик металла – рабочий, который занимается литьем. В его обязанности входит заливка смесей в формы, ковши разного типа. рабочий имеет дело с чугуном, сталями, цветными металлами. В результате деятельности можно получить тонкостенные или толстостенные отливки разного типа. Заливщик не только занимается заливкой сплавов и металлов, но и контролем качестве, температуры металла, загрузки конвейера.

В обязанности рабочего входят:

• имение знаний об устройстве используемого оборудования, воронок, желобов;
• знание свойств и характеристик металлов и сплавов;
• понимание способов рациональной заливки, правил работы с металлами;
• умение работать с изложницами, заливочными формами и воронками;
• знание составов красок, которые применяются для защитного покрытия форм из металла;
• правила эксплуатации подъемно-транспортировочного оборудования.

В обязанности работника входят заливка стали и чугуна по формам различного объема, использование крановых и ручных ковшей. Также мастер должен уметь работать с ковшами очень большой вместимости до 5 тонн и выше, изложницами, уметь заливать металл в формы, которые стоят на рольгангах и движущихся конвейерах. Заливщик в процессе своей деятельности работает с кокилями и изложницами разной формы и сложности. Поэтому он должен знать их особенности, уметь разливать высоколегированные и легированные стали, проверять степень готовности ковшей к работе, контролировать литниковые системы. Рабочий контролирует условия заливки, включая температуру смесей и качество получаемых готовых отливок.

К примерам работ заливщика относится отливка следующих изделий:

• блоки цилиндров паровозов;
• лопасти гидротурбин;
• горловины конверторов;
• маховики и шкивы;
• балки водоохлаждаемые для прокатных станов;
• валы коленчатые;
• литье тонкостенное;
• корпуса для крупных редукторов;
• корпуса для турбин и насосов;
• блоки цилиндров дизелей;
• головки автосцепок;
• коллекторы всасывающие и выхлопные;
• патрубки турбин;
• детали корпусные для различных сельскохозяйственных машин;
• ступицы комбайнов;
• щиты подшипниковые с диаметром от 1000 миллиметров;
• траверсы и салазки для промышленных крупных станков;
• стойки подшипниковые;
• рамы дизельных двигателей;
• станины для промышленных крупных станков и прокатных станов;
• отопительные радиаторы;
• поршни для автомобильных двигателей любого типа;
• пальцы для режущих устройств комбайнов;
• хоботы, мульды завалочных машин.

Заливщик должен знать особенности работы с формами, проверку и контроль вместимости при заливке металлов. Также он должен уметь работать с металлами разных типов, включая сложный сплавы и чугун, уметь собирать и разбирать формы, проверять их целостность перед выполнением работы. Заливщик также проверяет расположение литников, скорость заливки сплавов, правильность крепежа всех форм и литников. Он контролирует качество заливки и уже готовых изделий после их извлечения из формы.