Чем отличается оператор ЧПУ от наладчика?

Современные производства отличаются довольно высоким уровнем автоматизации всех промышленных процессов. Для цехов все чаще обычное оборудование заменяется станками с ЧПУ. Для их настройки, контроля и техобслуживания привлекаются квалифицированные специалисты – операторы и наладчики. Эти две специальности часто путают, но они сильно отличаются друг от друга.

Кто такой оператор ЧПУ

Оператор станков с ЧПУ – это специалист, управляющий работой оборудования с момента запуска устройства и до завершения производственного процесса по изготовлению продукта. Его обязанности – контроль технологического процесса. Операторы станков с ЧПУ управляют токарными, фрезерными, сверлильными, расточными и другими моделями оборудования, следят за техническим состоянием. Труд требует ответственного подхода, квалификации, внимательности.

Основные задачи:

• размещение заготовки в рабочую зону, патрон, специальную оснастку, надежная фиксация;
• введение комнаты на пульте управления команды, именно оператор вводит предварительно заготовленные программы, необходимые для производства конкретных деталей;
• оператор выполняет поднастройку отдельных узлов, соединений оборудования, если в этом возникает необходимость;
• контроль за течением технологического процесса, функционирование производственного оборудования;
• контроль исправности станка, обеспечение условий для бесперебойной работы;
• оперативно вносят изменения в работу станка при появлении сигналов о превышении нагрузки, других проблемах;
• контроль качества выпускаемой продукции, соблюдения параметров, размеров, требований;
• проводит замеры для готовых деталей при помощи метрологического оборудования или специальной измерительной системы станка.

Наладчик станка с ЧПУ

Наладчик – техническая специальной, которая связана с наладкой станка, обслуживающих систем. Такой работник знает особенности и способы проверки техники, он умеет читать чертежи, править их при необходимости. Наладчики ознакомлены с классами шероховатости и точности обработки, владеют навыками создания программ для производства деталей.

Основные задачи:

• чтение чертежей, составление такой документации;
• разработка последовательности для обработки деталей;
• подбор инструмента, который соответствует технологической карте;
• выявление и устранение неисправностей;
• разработка управляющих программ;
• проверка позиционирования деталей при обработке;
• выполнение переналадки станков.

Разница между оператором и наладчиком достаточно большая. Первый специалист следит, чтобы станок следовал установленным алгоритмам, второй – контролирует работу оборудования.